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智能机床产业景气提升,七大产业集群初步形成

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摘要: 当前,智能制造已成为做强做优中国制造、中国创造的突破口,是推动我国新旧动能转换、实现高质量发展的重要支撑。随着制造业智能化升级改造加速,我国智能制造产业呈现较快增长。根据国家统计局公布最新PMI数据,今 ...

当前,智能制造已成为做强做优中国制造、中国创造的突破口,是推动我国新旧动能转换、实现高质量发展的重要支撑。随着制造业智能化升级改造加速,我国智能制造产业呈现较快增长。根据国家统计局公布最新PMI数据,今年5月,我国制造业PMI为51.0%,仅低于上月0.1个百分点,高于历史同期水平,且自2020年3月以来,我国制造业已连续15个月位于景气度扩张区间。此外,今年5月,我国高技术制造业PMI为55.2%,高于制造业总体,为连续三个月上升,且位于较高景气区间。

在制造业持续复苏以及2021年存量机床进入更新换代周期的双重利好因素提振下,机床行业迎来发展的黄金时间窗口,整体行业呈现产销两旺的趋势。根据中国机床工具工业协会数据显示,2021年1-3月,金属加工机床新增订单同比+90.1%;在手订单同比+28.1%。其中,金属切削机床新增订单同比+111.5%,在手订单同比+25.6%;金属成形机床新增订单同比增长53.7%,在手订单同比增长34.6%。与2019年同期比较,金属加工机床新增订单增长62.7%,其中金属切削机床新增订单增长74.6%,金属成形机床新增订单增长31.7%,企业在手订单充裕,行业需求旺盛。

政策驱动机床产业高“智”发展

在国家产业政策支持、新技术革命推动和市场需求牵引等综合作用下,机床行业的“智能制造”步入加速成长期,其中两项政策值得关注:

“十四五”规划指出,推动制造业优化升级,实施智能制造和绿色制造工程,发展服务型制造新模式,加快制造业高端化智能化绿色化。重点培育先进制造业集群,推动集成电路、航空航天、船舶与海洋工程装备、机器人、先进轨道交通装备、先进电力装备、工程机械、高端数控机床、医药及医疗设备等产业创新发展。

另根据2015年国家制造强国建设战略咨询委员会发布的《(中国制造2025)重点领域技术路线图》对未来十年中国高档数控机床的发展方向作出规划,未来十年,中国数控机床将重点针对航空航天装备、汽车、电子信息设备等产业发展的需要,开发高档数控机床、先进成形装备及成组工艺生产线。

中国智能机床产业集群分布

我国数控机床产业已初步形成七大产业集聚区,其中环渤海地区和长三角地区是装备制造的核心区。以数控机床企业主要分布在环渤海地区、长三角地区及西北地区,其中以辽、苏、浙、鲁、陕、京、沪等地区最为集中。2019年华东地区数控机床市场规模达1805亿元,占全国数控机床市场规模比重为55%。

从重点地区数控机床主要企业分布看,数控机床产业呈现小集中、大分散的分布特征,浙江数控机床主要企业都是分布在宁波、绍兴、嘉兴、台州、温州等多个城市,台州玉环被称为经济型数控机床之都;江苏的分布在扬州、南通、苏州、无锡、常州、泰州等多个城市,扬州数控机床产业集聚比较明显,泰州形成数控切割机床产业基地;山东的分布在济南、枣庄、泰安、济宁、烟台等多个城市,枣庄的滕州市形成了中小型数控机床产业集聚。

中国智能机床产业集群发展模式

产学研相结合模式:该种模式是通过大力与企业、高校、科研院所合作,成立产学研合作基地,以促进数控机床产业新技术的应用和科技成果的转化,帮助数控机床企业拓展新的领域,带动相关智能装备产业发展。这种模式适合于已有一定基础的数控机床产业园,如扬州邗江经济开发区联合清华、济南铸锻所、华中科技大学、中科院沈阳自动化所等4家单位共建“扬州数控机床研究院”,通过集成创新和核心技术突破,提升了扬州邗江数控机床产业自主创新能力和市场竞争能力。

龙头企业带动模式:该种模式是先通过引进实力强、规模大、带动能力强的数控机床龙头企业,然后再依托大企业吸引相关配套企业,实现产业链的补链和延伸。这种模式适合新建的无任何产业基础的工业园区,通过龙头企业带动,快速的集聚产业人气,壮大产业规模。如云南玉溪数控机床产业园,通过引进中国机械500强的正成工集团作为龙头企业,吸引国内外相关配套企业或项目入驻园区,目前已集聚了80余家机床制造及关联企业。

依托国内外产业转移吸引落户模式:随着国内外产业转移进入产业链布局优化与协同发展的新阶段,中国东部沿海地区、中西部地区正面临新一轮的产业转移机遇,可以吸引国际一流的数控机床企业落户,也可以吸引国内企业分支基地和创业企业落户。如德国机床生产商奥美特机床、巨浪落户江苏太仓,巨浪在太仓建设世界级智造工厂;北京精雕科技在廊坊落地年产高端数控雕刻机床1530台的项目。

中国智能机床未来发展趋势

中国智能机床发展正逐渐走向成熟,但需经历从“数控机床高端化” 到“数控机床智能化”的过程。首先,未来中国智能机床产业总的发展将实行“三步走”策略。第一步即突破核心零部件技术,实现数控机床高端化;第二步是在高端数控机床的发展基础上,提高机床智能化水平;第三步即实现智能机床的大批量生产。

其次,中国数控系统成熟度不足的重要原因之一在于难以进入市场,缺少应用机会意味着难以取得进步。对新系统而言,只有通过实际的应用才能发现问题,进而加快产品更新迭代。因此优先支持国产系统和产品将是未来相关产业政策的着力点,而在相关利好产业政策的支持下,国产数控系统有望获得更多的应用机会。

现阶段,中国科研机构对机床智能化的探索尚处于起步阶段,还未取得实质性进展和显著的应用成效。由于对智能机床缺乏足够认识,从事智能机床研发的企业较少。未来,在核心零部件可靠性提高后,机床企业将投入更多精力到智能机床的自主感知和自主学习技术领域工作中来。

最后,我国机床产业一直以来都是以“资金密集、技术密集、劳动力密集”为三大特点。相信在未来的利好政策、技术创新与应用等多重因素驱动下,我国智能机床品牌将有望推向高端市场。


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本文作者
2021-11-21 10:07
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