MES管理系统的生产模块与ERP有何差异

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万界星空科技MES管理系统的生产模块与ERP有何差异
​ MES生产管理系统和ERP系统都是企业生产管理的重要工具，而它们的生产管理存在一些差异。

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一、MES系统如何管理生产制造
MES主要应用在流程型和离散型两个方面的工业制造领域。流程型制造行业如石油石化、化工、冶金矿业、制药和食品饮料等民生行业；离散型制造行业如汽车、机械制造和电子通信行业。而在生产制造管理方面，MES系统主要从以下几个方面来进行：
1、过程管理：
监视生产过程，自动纠偏或为操作者提供决策支持以纠正和改善生产活动。 它可包括报警管理。可以通过数据采集/获取提供智能设备与MES的接口。
2、质量管理：
及时提供产品和制造工序测量尺寸分析以保证产品质量控制，并辨别需要引起注的问题。它可推荐一些矫正问题的措施。也可以包括SPC/SQC跟踪、离线检测操作以及在实验室信息管理系统(LIMS)中分析。
3、设备管理：
跟踪和指导设备及工具的维护活动以保证这些资源在制造进程中的可获性，保证周期性或预防性维护调度，以及对应急问题的反应（报警），并维护事件或问题的历史信息以支持故障诊断。
4、产品跟踪和谱系：
提供所有时期工作及其处置的可视性。其状态信息可包括：谁在进行该工作；供应者提供的零件、物料、批量、序列号；任何警告、返工或与产品相关的其它例外信息。其在线跟踪功能也创建一个历史记录，该记录给予零件和每个末端产品使用的可跟踪性。
5、性能分析：
提供实际制造操作活动的最新报告，以及与历史记录和预期经营结果的比较。运行性能结果包括对诸如资源利用率、资源可获取性、产品单位周期、与排程表的一致性、与标准的一致性等指标的度量
6、物料管理：
管理物料（原料、零件、工具）及可消耗品的移动、缓冲与储存。这些移动可能直接支持过程操作或其它功能，如设备维护或组装调整。
万界星空科技MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，由此提高企业核心竞争力。
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二、ERP系统如何进行生产制造管理
ERP是一个统筹企业资源，并进行资源合理分配的整体管理系统，管理企业的人事、行政、销售、生产等多个环节。
1、制定生产计划
首先，制定切实可行的生产计划，该计划除了包含由销售环节转来的订单外，用户也可直接输入生产计划，如有紧急订单时，可通过追加临时生产计划，直接生成物料需求计划并下达到生产车间。
2、细分物料需求计划
"ERP"中生产系统根据企业的特点，将物料需求计划设计成正排产、倒排产两种方式。物料需求计划把生产计划细分为制造件的生产进度计划和原材料、外购件的采购进度计划，确定制造件的投产日期和完工日期，原材料、外购件的订货、采购和入库日期。生成车间定单和采购请购单，分别由车间作业系统和采购系统处理。保证生产过程中既不出现短缺，又不积压库存。
3、车间订单下达
在车间定单下达的过程中，将配套生成相应的领料单、流动卡和工艺路线单等车间作业形成文档，同时，通知物料部门发料。作业定单下达到车间之后，规定出一个开始日期和完工日期。
4、生产回报
生产回报的方式很简单，填写每一道工序的流动卡即可。流动卡中规定了各个工序的建议时间和管理及技术要求，作业人员把该工序实际执行情况（实际开始时间、准备时间、加工时间、正品数量、次品数量和原因、作业人员和班次等）填入流动卡。
生产完工报告记录了各工序的实际耗费，并作为成本分析的依据，自动生成生产日报表，提供截止到当日的产品生产汇总信息。

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MES管理系统的生产模块更加注重于生产过程的实时管理和控制。它可以通过数据采集、分析和处理，实时监控生产现场的运行状态，及时发现生产过程中的问题并加以解决。同时，MES管理系统还可以根据生产现场的实际情况，调整生产计划，确保生产的顺利进行。
而ERP系统的生产模块则更加注重于生产计划的制定和物料管理。它可以根据企业的销售订单、库存情况、采购计划等数据，制定出合理的生产计划，并对物料的需求、采购、库存等进行有效的管理和跟踪。ERP系统更加强调的是整个企业的资源规划和协调，以确保生产的整体效益。
MES管理系统的生产模块和ERP系统的生产模块在功能和侧重点上存在差异。MES管理系统更加注重于生产过程的实时管理和控制，而ERP系统则更加注重于生产计划的制定和物料管理。
万界星空科技专注于制造业生产管理MES系统的研发和实施，并且已经成功的帮助很多企业和工厂解决了内部的管理问题，云MES按年付费。
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